涂装车间VOC排放与减少措施-泊头市宇骏环保设备有限公司

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涂装车间VOC排放与减少措施

2019-08-30 07:48:24

随着我国经济进入快速发展的阶段,伴随而来的环境污染特别是大气污染问题受到广泛关注,减少大气污染已经成为一个社会问题。汽车涂装在汽车制造的四大工艺中,属于高能耗、高污染的工艺过程。汽车整车厂的大气污染主要集中在涂装车间,是VOC的排放大户。因此,光氧废气净化器需要对涂装车间的排放进行分析,通过工艺改善和新技术的应用来减少VOC的排放,以此来保护环境,是一项利国利民的工作。

比特棋牌VOC是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称,主要包括烷烃、烯烃和芳香烃以及各种含氧烃、卤代烃、氮烃、硫烃、低沸点多环芳烃等物质。这是通用的对涂料产品中VOC的定义,其实质是涂料产品在接触大气的正常温度和压力下,能自行蒸发的任何有机液体或固体。通常将涂料产品中在常压下沸点不大于250℃的有机化合物都定义为VOC。

VOC对大气造成的危害主要有以下3个方面:

1)部分具有毒性和致癌性,危害人体健康;2) VOC中的碳氢化物与氮氧化合物在紫外线的作用下反应生成臭氧,可导致大气光化学烟雾事件发生,危害人类健康和植物生长;3) 参与大气中二次气溶胶的形式,形成的二次气溶胶多为细颗粒,不易沉降,能较长时间滞留于大气中,对光线的散射力较强,从而显著降低大气能见度。近年来大气环境出现的霆污染、臭氧及酸雨等,与VOC排放有直接的关系。

随着汽车工业的快速发展,涂装车间的VOC排放也受到广泛关注。涂装车间的VOC排放总量是指在涂装过程中使用的各种涂料及溶剂所含VOC总量减去经回收或二次燃烧等处理的VOC量,也就是直接排放到大气中的VOC总量,以kg计算。

在当今工艺水平下,对不同工位VOC的处理和回收有不同的方法,对于喷漆室和流平室因其排气量大,VOC浓度低,处理很困难,所以一般采取高空(50 m以勺排放;而烘干室中VOC浓度高,一般都采用直接燃烧法,并回收热量综合利用。通过对材料以及利用率计算发现:电泳过程中的VOC排放非常少,绝大部分VOC排放产生在喷漆系统中(约占整个涂装车间VOC排放量的85%);喷涂系统中70%一80%的VOC产生于喷涂过程和流平过程,10%一20%的VOC产生于烘烤过程,由于烘干室中燃烧分 解,因此排放量相对也不多。

VOC贡献量较大的部分就 是溶剂型涂料的清洗溶剂和稀释剂,因此重点从此方面进行改善。

1)采用低VOC或无VOC的环境友好型涂料(高固体含量涂料、水性涂料、粉末涂料等)替代溶剂型涂料。但是此类措施需要进行涂装生产线改造,难度较大,适宜于新规划的生产车间。

2)光氧催化废气处理设备合理安排生产,减少换色时溶剂的使用量。此措施是在已有生产线上实施较简单的措施,通过管理提升来达到降低VOC的目的。其主要措施是通过在面漆前设计换色编组,进行同色集中喷涂,减少换色次数,以达到减少换色溶剂使用量的目的。

催化燃烧设备可以处理喷漆房废气吗,效果怎么样?脱附与催化燃烧具体的反应方程式为: 在活性炭吸附到饱和程度后,切换到脱附床,脱附需要外加的热量,加热装置安装在催化氧化床内部,开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中,通过金属铂的催化作用,被燃烧分 解为H2O与CO2,废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰,并产生较大的热量,人们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中,从而降低能源消耗。

催化燃烧设备净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作,设两个或N个吸附床可交替使用,一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出,当有机废气浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自然,不用外加热,燃烧后的尾气一部份排出大气,大部份送往吸附床,用于活性炭的脱附。这样可能满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,活性炭可用于下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备优点

1、该光氧催化废气净化器设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、可靠、节能省力,无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构,装填方便、便于换。

2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有的动力学性能。极适合于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。

4、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音小,排风机功率见附表。催化燃烧时,需电加热起动。有机物在催化床催化燃烧一开始,其燃烧热可足以维持其反应所需温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右。

5、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果显著。


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