化工企业废气净化处理装置的设计与研究-泊头市宇骏环保设备有限公司

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化工企业废气净化处理装置的设计与研究

2019-07-28 20:04:09

随着工业化进程的不断加快,社会的各行各业都处于高速发展过程中,作为工业主体的化工行业也不例外,但是各种污染问题也随之产生。废气是人类在生产、生活中排出的有毒有署气体,随着工业的发展,化工企业大量向大气中排放废气,污染了环境,危署了人们的健康,在这种形势下,各种废气净化器被生产出来,传统的废气净化器设备单一,通过过滤等处理方式净化废气,净化废气效率低、耗时长,且成本高,较重要的是往往不能达到完全净化废气的效果,不能满足现有的需求。

化工企业废气净化处理装置的工作原理

工作原理为将该废气净化处理装置移至工作区域,打开电源,电动吸气泵行开始工作,废气通过吸气口18进入电动吸气泵17,再通过进气口15进入废气处理室14,若该废气为潮湿的气体,经过海绵2时,海绵2将废气中的水分吸收,且废气中夹杂的固体颗粒通过海绵2时被沽付在海绵2上,此时打开开关6,则电子发射装置4开始工作,电子发射装置4发射的高能电子和废气作用,轰击废气中的污染物分子,使其电离、解离,经过一系列的化学反应,使复杂的大分子污染物转变为简单小分子物质,从而达到净化废气的目的,放电中产生的重粒子温度很低,使整个体系呈低温状态,此时耐低温层11保护了电路低温的不受干扰,废气净化完成后,打开节气阀10,净化后的无署的气体通过出气管道8流出,工作完成,若在工作途中,设备出现问题,警报灯1响起,该净化器自动停机。

化工企业的废气一直是企业的难题,因此废气的相关治理加大力度,同时,化工企业排放的大量废气关系着化工企业的可持续发展和企业职工的身体健康。本废气净化处理装置的有益效果是:它采用了等离子技术,设备简单,操作方便,启动停止十分迅速,随用随开,可在工作期间开启,不生产间隙立马停机,节省了大量的能源,且该净化器安装有警报灯,无需专人看管,遇故障自动停机警报,可避免加严重的后果发生,保障了该装置的平稳运行,此废气净化处理装置能耗低,运行费用低廉,且该净化器由不锈钢材,石英等材料组成,这样的材料抗氧 化性强,使该废气净化处理装置在酸性气体中耐腐蚀,提高了该废气净化处理装置的使用寿命。不过废气污染治理仍任道而重远,还需要我们进行不断的探索与研究,不断摸索出好的产品和工艺。在处理化工废气时,化工企业还应结合本企业废气的实际情况,在提高化工废气处理效果的基础上,尽量降低成本,提高经济效益,已达到可持续性发展。

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1活性炭吸附法

活性炭吸附是目前较广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床,其中的VOC被吸附剂吸附,废气得到净化而排入大气。当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附;通入水蒸气加热炭层,VOC被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC。炭吸附技术主要用于VOC浓度小于5000ppm的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合。

活性炭净化器吸附系统常用来处理气量200~100000m3/h,浓度范围在20~5000ppm的气体。设备的尺寸取决于气量和浓度。活性炭吸附系统的投资费用不高,操作灵活,运行成本与其他方法相比通常也较低。可采用热空气、水蒸气或热氮气进行。产生的浓污染气体需进一步采用冷凝、热力燃烧、催化燃烧等方法处理。由于此时处理的是小气量的浓缩气流,故二级处理的费用大大减低。活性炭在使用和的过程中会不断地损失其吸附容量,因此在使用一定时间后需全部换。

比特棋牌纤维活性炭由于其微孔直接面向气流,表现出良好的吸附、脱附性能,因而可采用较短的吸附、脱附周期。另外,由于炭纤维较普通活性炭的金属含量低(约少50%~90%),对卤代氢的催化作用小,不会造成会引起腐蚀作用的水解作用,也不会出现炭床闷烧现象。

2吸收法

吸收法系利用液体(吸收液)之溶解作用,以去除排气中可溶解之成分。在污染控制上系利用吸收操作选择性,去除某些具污染性的气体成分,以达到减少污染排放的目的。伴随溶质之废气从吸收塔塔底进入,而吸收剂从塔顶进入进行吸收接触。自塔顶流出的气体为经处理过的干净气体,可径行排放或导入其它单元处理,而从塔底流出的液体则送入单元使用。

吸收塔依据所产生的气液交界面的型态可区分为三类,即薄膜式吸收塔、喷射式吸收塔、泡沫和液滴式吸收塔。至于工业上常用之吸收设备有喷雾塔、文式洗涤塔、填充塔、板状塔等数种。一般处理含有机物之废气使用填充塔或板状塔。其中填充塔通常被用于处理含腐蚀性物质或有起泡/阻塞倾向之液体,或使用板状塔时会产生过压降者。板状塔常用于需要内部冷却或因吸收剂流量较低以致无法完全润湿填充物之情况下,因此通常会用在大规模吸收操作。废气进入吸收塔后,吸收剂由上往下与废气接触,将废气中可溶于吸收剂之成份吸收出来,而处理过后的干净气体则由塔顶流出。由塔底流出之吸收剂可由汽提回收V0C成份后,重复进入填充塔使用或进入处理厂中处理。

3冷凝法

冷凝是一种将排放气体的温度降低至沸点之下,以凝结气态物质的物理程序,普遍应用于原料或产品之分离及纯化,也可作为初步控制挥发性有机物之用。冷凝分离效率在50~85%之间,冷凝较适于大型冷冻储槽排放回收之用,因为冷凝只改变物质的相态,而不会影响其成份,而且程序简单,如果排放气流中有机物质纯度高,则不须精细控制。排放气体的流量上限约为55Nm3/min,流量过高或气流中含有大量无法冷凝的气体时,冷凝器的热交换面积需求过大,不符合经济价值。

针对有机物较常用的冷凝器为管壳式热交换器,冷凝液体(冷媒)由管中通过,气体由壳部分通过,在管外遇冷凝结。非接触性管壳式冷凝器是有机蒸气冷凝较常用的设备,冷凝气体的选择视凝结温度而异,冷却水是较低廉的冷却液,但其用途受温度限制。有机物之排放处理用冷凝器很少使用冷却水,因为排放气体的压力约为常压(1大气压),一般挥发性有机物质的凝结点多低于冷却水温度(摄氏25度~40度之间),使用冰水、冰盐水、或氟氯碳化物一类的冷冻剂。


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